煤化工廢水*設(shè)備簡介

  煤化工廢水是在煤化工生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的工業(yè)廢水。煤化工廢水*是以煤為原料經(jīng)過煤炭焦化、煤氣化、煤液化、焦油化工、電石乙炔化工、化工產(chǎn)品回收利用等化學生產(chǎn)過程，將煤轉(zhuǎn)化為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)產(chǎn)品以及多種化工產(chǎn)品。通過該生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水主要有焦化廢水、氣化廢水和液化廢水。焦化廢水是指煤在高溫干餾煉焦以及煤氣冷卻過程中形成的剩余氨水，煤氣凈化過程中產(chǎn)生的煤氣終冷循環(huán)水換新水時排出的含酚、氰污染物的廢水，以及化學產(chǎn)品如煉焦油加工、粗苯精制和產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的廢水。氣化廢水是指煤氣凈化過程中高溫條件下在煤氣發(fā)生爐中發(fā)生化學反應(yīng)將煤裂解產(chǎn)生各種氣體燃料，從而在氣化過程中蒸發(fā)出來的水分冷凝后匯入噴淋冷卻系統(tǒng)的冷凝水和煤氣洗滌廢水，這類廢水通常含酚、油類、氨氮等污染物。液化廢水是指煤的液化工藝過程中產(chǎn)生的廢水，液化通常有直接液化和間接液化兩種情況。直接液化是在高溫高壓條件下將原煤加氫，使煤中復雜的高分子有機物裂解成分子量較低的有機物液態(tài)烴的過程，產(chǎn)生的廢水含有大量氨氮和硫化物。間接液化是將煤氣化合成的產(chǎn)物作為原料，加入催化劑，在一定條件下合成液態(tài)油品和化工產(chǎn)品的過程，產(chǎn)生的廢水主要包含酸、醇、酮等有機污染物。  

煤化工廢水*設(shè)備煤化工廢水的特點：

(1)成分復雜，污染物濃度高：煤化工企業(yè)產(chǎn)生的廢水水量大，水質(zhì)復雜，含有大量固體懸浮顆粒，濃度高，含有大量難降解污染物，如多種酚類、稠環(huán)芳烴、苯并芘、喹啉、吲哚、聯(lián)苯和油等有毒有害和難降解的有機污染物，還有多種無機污染物如氨氮和硫化物等，廢水COD和色度都很高，屬于處理難度較高的工業(yè)廢水。

(2)危害大，可生化性差：煤化工廢水中多種有機污染物都難以降解，所以具有危害性。其中氰化屬劇毒物質(zhì)，能引起中樞神經(jīng)中毒，導致麻痹和窒息;酚屬高毒性的物質(zhì)，對生物體各種細胞具有直接毒害的作用，會導致頭暈失眠，而且對黏膜表皮具有腐蝕作用;煤化工廢水中含有的高濃度氨氮進入受納水體后，會使水體出現(xiàn)惡臭，極易造成水體的富營養(yǎng)，嚴重破壞水源生態(tài)系統(tǒng)。煤化工廢水中某些有機物如雜環(huán)和芳烴類化合物含量高，而且難生物降解，超過廢水中微生物可耐受極限，對微生物有毒害作用，不利其存活，所以廢水可生化性差。

煤化工廢水*的關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是進行廢水的深度處理回收，包括循環(huán)排污、生化處理生產(chǎn)廢水等環(huán)節(jié)。現(xiàn)在煤化工企業(yè)越來越重視廢水的綜合處理利用，這也提高了企業(yè)廢水回用的能力，推動了廢水回收循環(huán)利用。但是目前水回用和平衡調(diào)度難度越來越高，這與水循環(huán)需求變化方式、生產(chǎn)裝置運行穩(wěn)定性等多方面的因素有關(guān)。廢水深度處理有難度。在設(shè)計煤化工廢水*時，通常會處理廢水再進行水系統(tǒng)的循環(huán)水回用，這是為了提升廢水的回用能力。

但是這樣的處理使得后續(xù)的廢水深度處理難度大大增加，所以在煤化工企業(yè)的循環(huán)排水廢水處理中開始運用高效分子滲透廢水處理技術(shù)，這就大幅度提升了廢水回用效率，濃鹽水蒸發(fā)處理量越來越少，推動了廢水*目標的實現(xiàn)。

按照相關(guān)標準循環(huán)水補水的總?cè)芙夤腆w、化學需氧量濃度限值1000mg/L、30mg/L。目前選擇的*工藝流程大多為多級膜處理流程，出水水質(zhì)遠好于上述標準值，實際上造成了廢水的過度處理。小編認為，煤化工項目應(yīng)采用廢水*技術(shù)，在廢水的梯級利用、循環(huán)使用、再生使用3個層次進行系統(tǒng)的集成，通過尋求不同水質(zhì)、不同用戶的匹配，實現(xiàn)全過程廢水產(chǎn)生量的較小化和水資源利用效率的較大化。